高剪切分散乳化機的應用

高剪切分散乳化機技術起源于美國和日本，形成了不同于傳統攪拌的新學科，并不斷擴大其使用領域和技術更新，被用戶稱為“工業革命業革命”。

目前，高剪切分散乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也更新了，從刀片結構到當前爪結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸入到雙向吸入，一個或多個相高效、快速、均勻地分布到另一個連續相；通常，每個相都是不溶性的。由于轉子高速旋轉產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強大動能，材料在固定和狹窄的轉子間隙中受到強烈的機械和液體剪切、離心擠壓、液體摩擦、沖擊撕裂和湍流的綜合作用，使不溶性固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻細化乳化，經過高頻循環，獲得相對穩定的優質產品。

因此，幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳制品、化工、石油、瀝青等行業）都離不開多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等工藝。由于缺乏研磨的關鍵技術，傳統的混合或剪切乳化技術在效率和效果上存在以下明顯的不足：

(1)由于國內加工技術的限制，高速剪切機的同心度或同軸度難以保證，轉動時定子容易卡磨，無法正常運行。

(2)液相與液相、液相與固相混合后，粘度通常較高，轉定子的相對間隙不得小于50um，因此，剪切乳化后的材料細度無法保證。

(3)由于上述兩個原因的限制，高剪切乳化機轉定子相對較慢，剪切線速度相對較低，剪切、粉碎、乳化效果必然受到嚴重影響。

(4)由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不僅不能保證乳液的細度，而且剪切后形成的乳液容易破裂，不能形成相對穩定的乳液分子結構，容易沉淀和分離。

應用：

任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程，如化妝品乳劑和膠漿。

混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合乳制品、油墨、瓷釉。

分散混合：甲基纖維素溶解、膠體溶解、碳化物溶解、油水乳化、預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。

分散：制備和解聚懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、口紅、蔬菜湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青和納米材料。

乳化:乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、瀝青乳化、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨酯乳化、農藥。

均質:乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、均質乳制品、果汁、墨水、果醬。

高剪切分散乳化機技術起源于美國和日本。到目前為止，它已經形成了一門不同于傳統混合的新學科，并不斷擴大其使用領域和技術更新，被用戶稱為“攪拌器的工業革命”。

目前，高剪切分散乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也進行了更新。從刀片結構到目前的爪形結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，一個相或多個相高效、快速、均勻地分布到另一個連續相；在正常情況下，每個相位是不可溶的。由于轉子高速旋轉產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強大動能，材料受到強機械和液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊撕裂和湍流的影響，在相應成熟工藝和適當添加劑的共同作用下，不溶性固相、液相、氣相瞬間均勻精細分散乳化。經過高頻循環和往復，獲得相對穩定的高品質產品。

因此，幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳品、化工、石油、瀝青等行業）都離不開這種多相原料的混合、乳化、破碎、分散、溶解等工藝。由于缺乏研磨的關鍵技術，傳統的混合或剪切乳化技術存在以下明顯不足：

(1)由于國內加工技術的限制，高速剪切機同心度或同軸度難以保證，轉動時，定子操作容易卡磨，不能正常工作。

(2)液相與液相混合后，液相與固相的粘度通常較高，其相對間隙不可能小于50以下um，因此，剪切乳化后的材料細度無法保證。

(3)由于上述兩個原因的限制，高剪切乳化機轉向定子的速度相對較慢，剪切線速度相對較低，必然會嚴重影響剪切、粉碎、乳化的效果。

(4)由于普通高剪切乳化機定子結構的限制，不僅不能保證乳液的細度，而且剪切后形成的乳液容易破碎，不能形成相對穩定的乳液分子結構，容易沉淀，容易分離。

應用：

應用于任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程，如化妝品乳劑甚至膠漿。